璧山硬质合金铣刀头推荐 赛驰数控刀具定制

不锈钢专门铣刀加工时需要注意的问题

    由于不锈钢的导热率较低，而且这种热量不能很好地传至切屑，面对这种问题，不锈钢专门用的铣刀在加工时需要注意哪些问题呢？其实加工不锈钢铣刀主要应选用适当的切削速度，使切屑带有淡淡的棕褐色。如果切屑变成深褐色，表明其切削速度已达较高限度。

    有时，为避免刀瘤，加工不锈钢切削热又是需要的。另外，冷却液会使切屑冷却太快而熔合在刀片上，导致刀具寿命降低。过高的进给量会引起材料的堆积，而进给量过低又会使刀具与工件发生摩擦，也会导致过热。通过以上几点问题分析，我们在加工不锈钢时选择的铣刀应该要注意适合的切削速度，这是很重要的。

选择合适针对模具加工的铣刀需要注意的问题

    铣刀的形状还是材料，都是多种多样。如何知道哪种铣刀更适合你的铝合金模具加工？应该选用哪种刀具几何形状和刀片牌号？如何才能延长非标刀具寿命？

（1）选择正确的刀具几何形状

    在大多数铝合金加工中，通常都应该选择具有锋利切削刃的刀具几何形状，以实现对工件材料的剪切加工。与此相反，如果选择经过钝化处理的切削刃，则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附，同时延长非标刀片的加工寿命。

（2）选择正确的刀片牌号

    在切削加工中，铝合金具有发生粘连的倾向。正确选择刀片牌号可以提高刀具寿命和加工表面质量。选用涂层刀片可能会产生不必要的积屑瘤。而选用高硬度、经过镜面处理的光滑表面非涂层刀片，则会获得较长的刀具寿命。现在许多刀具制造商都能提供此类刀片或类似的技术。

    在不断演变的模具加工行业，提高生产率和加工效率对于保持竞争优势至关重要。正确选择切削刀具，可以使模具制造商充分发挥加工机床的较大潜能，实现更高的生产率和加工效率。

立铣刀操作过程中的重要步骤

1.硬质合金立铣刀的使用

    高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。

2.立铣刀的装夹

    立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。

    所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。

3.立铣刀的振动

    由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。

4.立铣刀的端刃切削

    在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。

热处理材料加工对钨钢铣刀的要求说明：

    在生产加工热处理材料时为了确保生产制造实际效果和生产加工实际效果对钨钢铣刀有几层面规定：

    钨钢铣刀刚度好些 一要为提升生产率而选用大刀具耐用的必须;二要为融入数控机床生产过程中无法调节刀具耐用的特性。

    钨钢铣刀的耐磨性能要高特别是在是当一柄钨钢铣刀生产加工的內容许多时如钨钢铣刀不久耐用而损坏迅速，就会危害钢件的工艺性能与生产加工精密度。

    并且会提升换刀造成的调刀与对刀频次也会使工作中表层留有因对刀偏差而产生的接刀楼梯，减少了钢件的工艺性能。

    钨钢铣刀钻削刃的几何图形视角主要参数的挑选及铣面特性等也十分关键，切削粘刀产生积屑瘤在数控加工中心削中是非常避讳的。

    根据几个点能够了解要想生产加工热处理材料实际效果更强挑选的钨钢铣刀必须是刚度好。耐磨性能高它是充分发挥车刀在提升生产率和令人满意生产加工品质的前提条件。