江津定制铣削刀片常用指南 非标赛驰数控刀具

重庆非标刀具精密磨床日常维护知识

    每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

    磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，初次第三个月，以后6个月换一次。

    磨床导轨润滑油请使用专门润滑油，一般以32#导轨油为宜。定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专门人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。

    定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

非正规定制的刀具关键处理2个难题，尺寸难题和表面粗糙度难题 

    1. 尺寸难题。 能够挑选一把尺寸与需要的尺寸相仿的规范刀具，根据改磨就可以处理，但也特别注意二点：

    1）尺寸相距不可以很大，一般不必超出2mm，由于尺寸相差太多得话，会造成刀具的槽形产生变化，立即危害容屑室内空间和几何图形视角；

    2）如果是含有刃孔的合金铣刀得话能够在一般机床上改磨，成本费较低，如果是没有刃孔的健槽车刀就不可以在一般机床上开展，必须在专门的五轴联动机床上改磨，其成本费也便会较高。 

    2. 表面粗糙度难题。 能够根据对刃部的几何图形视角的更改来完成，如增加前、后角的度数会大大提高产品工件表面粗糙度。但假如应用方的机床刚度不足得话，很有可能刀口倒钝反倒能提升 表面粗糙度，这些方面的物品比较复杂，需对生产加工当场剖析后才可以下结论。 

如何正确认识数控加工的刀具寿命？

    在数控加工中，刀具寿命是指从开始加工到刀尖报废整个过程中刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。

一、刀具寿命能否提高？

    刀具寿命仅为15-20分钟，能否进一步提高刀具寿命？显然，刀具寿命可以很容易得到提高，但只能以牺牲线速度为前提。线速度越低，刀具寿命增加相应更明显（但线速度过低，会导致加工时产生振动，会降低刀具寿命）。

二、提高刀具寿命有没有实际意义？

    在工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。线速度降低，即使刀具寿命增加，但由于工件加工时间也相应增加，刀具加工的工件数量不一定会增加，反而工件加工成本会增加。

    需要正确理解的是，在尽可能保证刀具加工寿命的情况下，尽可能多的提高工件加工数量，这才是有意义的。

在挑选数控车床加工刀具时，还应考虑到下列几层面的难题： 

    （1）数控机床刀具的种类、规格型号和精度级别应可以达到加工规定，刀具原材料应与产品工件原材料相一致。 

    （2）切削性能好。为融入刀具在粗加工或对难加工原材料的产品工件加工时要选用大的背吃走刀的量和高切削速度，刀具应具备可以承担快速钻削和很强力钻削的特性。与此同时，同一批刀具在切削性能和刀具使用寿命层面一定要平稳，便于完成按刀具使用期限换刀或由数控机床对刀具使用寿命开展管理方法。 

    （3）精度高。为融入数控机床加工的高精度和全自动换刀等规定，刀具务必具备较高的精度，若有的一体式合金铣刀的轴向规格精度高达0.005mm。