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数控刀具研磨方法

　　为了保持刀具的原状，必须进行一些研磨操作，以明显去除上面残渣，使刀尖更加锋利，有效提高操作速度，并根据不同类型的刀具选择不同的方法。

　　凹磨：成型刀等刀具的刀面两侧挖一个凹槽，由于加工设计方便，市场上很多工厂刀都是这种磨削方法。优点是磨后会形成非常薄的刀片，刀片越薄，切割能力越好。缺点是刀片越薄越脆弱。。

　  凿刀磨法、切刃研磨：刀表面只有一面研磨。优势在于容易加工：一面研磨，所以一面磨削用另一种磨削方法进行二次研磨，而且不需要太精密，缺点是切割不能准确切割，用一把磨刀和其他用双边研磨的刀子切割苹果时，你就会发现，双面研磨的刀子可以很准确地切割苹果。

　　平面磨法：一种能使磨削变得锋利和坚固。由模刀等刀具刀背开始，便平直直到刀尖，因而有相当坚固的刀背和刀脊。

　　骑刃磨法：与平面研磨相似，它们均为两面无沟槽设计。其区别在于，平面磨法从刀背到刀刃，而剑刃的磨法则是从一半开始磨削。

　　需要注意的是，模具放置好磨具后，要用一对钳子或强力夹将其固定，任何锋利的工具都会使退火钢产生划痕。模具周围要检查，保证磨具移动前能清晰地看到刻线。

在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：

1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。

2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。

3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达。

数控机床对刀具材料的要求

较高的硬度和耐磨性

刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。

足够的强度和韧性

刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。

数控刀具

一、数控刀具的分类

1）整体式

2）镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；

3）减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度；

4）内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；

5）特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

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